一、能耗成本：電力消耗為核心變量
電捕焦油器的電力消耗主要集中于高壓直流電源系統，以某焦化廠應用的蜂窩式電捕焦油器為例，其額定功率通常在30-50kW范圍，按工業電價0.6元/度計算，單臺設備月均電費支出可達1.3-2.2萬元。值得注意的是，新型高頻脈沖電源技術可降低15%-20%的能耗，但設備采購成本相應提高約30%，需通過全生命周期成本核算評估經濟性。
濕式電捕焦油器因需配套循環水系統，水泵功率疊加后總能耗較干式設備高出8%-12%。某鋼鐵企業對比數據顯示，處理同等規模廢氣時，濕式設備年電費多支出約4.8萬元，但因其除塵效率優勢，在含塵量高的工況下仍具競爭力。
二、維護成本：周期性支出不可忽視
1. 易損件更換：電暈極線平均使用壽命為2-3年，更換成本約5000-8000元/套；絕緣子受工況影響較大，高溫高濕環境下可能需年度更換，單次費用約2000元。某焦化企業5年運維記錄顯示，極線更換頻率與煤氣中焦油含量呈正相關，當含量超了80mg/m³時，更換周期縮短至18個月。
2. 清洗維護：干式設備需定期進行機械振打清灰，振動電機維護成本約1500元/年；濕式系統噴淋裝置的噴嘴易堵塞，每月化學清洗劑消耗約800元。某生物質發電項目采用在線清洗系統后，人工清洗頻次從每周1次降至每月1次，年節約維護工時費用超3萬元。
3. 檢修停機損失：計劃性檢修通常每年2次，每次2-3天，按處理氣量10萬m³/h的裝置計算，停產期間間接成本可達15-20萬元/天。采用模塊化設計的設備可實現分倉檢修，減少停產損失約60%。
三、效率因素對成本的隱性影響
1. 電捕焦油器捕集效率與排污費：當捕集效率從98%提升至99.5%，年減少焦油排放約12噸，按危險廢物處置費3000元/噸計算，可節約3.6萬元。某焦化廠改造案例顯示，將板間距從400mm調整為300mm后，效率提升1.2個百分點，年減排效益覆蓋改造成本僅需2.3年。
2. 阻力損失與風機能耗：設計不良的電捕焦油器系統阻力可達1500Pa以上，導致引風機功率增加22%-25%。某陶瓷廠實測數據顯示，優化氣流分布板后系統壓降降低300Pa，年節電約7.8萬度。