‌1. 核心結構‌
‌驅動裝置‌：電機驅動螺旋軸旋轉，提供動力。
‌機殼‌：封閉結構，限制物料僅沿軸向移動，防止徑向散落。
‌2. 推動原理‌
‌葉片旋轉產生軸向推力‌：
當螺旋輸送機螺旋軸旋轉時，葉片與物料接觸，施加‌法向力‌和‌切向力‌。
物料的‌重力‌和與機殼的‌摩擦力‌阻礙其隨葉片旋轉，迫使物料沿軸向滑動。
葉片的斜面將旋轉力轉換為‌軸向推力‌，推動物料向出料口移動。
‌3. 關鍵影響因素‌
‌螺旋葉片設計‌：
‌螺距‌（葉片間距）：螺距越大，輸送速度越快，但推力較小，適合流動性好的物料；小螺距適合粘性或易堵塞物料。
‌葉片類型‌：實體葉片（粉末）、帶式葉片（顆粒）或槳葉（混合物料），根據物料特性選擇。
‌旋轉方向‌：
右旋葉片順時針旋轉向左推送，逆時針向右推送；左旋葉片反之。
‌轉速‌：
轉速過高可能導致物料拋灑（離心力占優），過低則輸送效率下降。
‌填充率‌：
通常填充率控制在30%~50%，過高易堵塞，過低浪費輸送能力。
‌4. 不同場景的適應性‌
‌水平輸送‌：主要依賴軸向推力，物料受機殼摩擦力約束。
‌傾斜/垂直輸送‌：
傾斜角≤20°時，重力影響較小，可通過調整螺距或轉速補償。
垂直輸送時，依賴離心力與管壁摩擦力結合（需特殊設計的高速螺旋）。
‌5. 優缺點與應用‌
‌優點‌：
結構簡單、密封性好（防塵防漏）。
可多點進料/出料，適合短距離輸送。
‌缺點‌：
長距離輸送效率低（功耗高，物料磨損大）。
對粘性、易結塊物料易堵塞。
‌應用場景‌：
糧食、水泥、化工粉末等干燥顆粒/粉狀物料。
不適用于高粘度、易纏繞或易變質的物料。
‌6. 優化設計‌
‌變螺距葉片‌：入口螺距小（增強推力），出口螺距大（提高速度）。
‌中間懸掛軸承‌：支撐長軸，但需定期清理避免積料。
‌材質選擇‌：不銹鋼（不易腐蝕）、耐磨合金（高磨損場景）。
通過上述機制，螺旋輸送機將旋轉運動轉化為物料的線性輸送，廣泛應用于工業散料處理中。設計時需綜合考慮物料特性、輸送距離及環境要求，以優化效率和可靠性。